[Bad pad production process]
1, חומרי גלם מעורבים: בעיקרון, רפידות הבלמים הן מסיבי פלדה, כותנה מינרלית, גרפיט, עמידות בפני שחיקה הסוכן, שרף וכימיקלים אחרים מורכבים, ומקדם החיכוך, אינדקס עמיד בפני שחיקה וערך הרעש מותאמים באמצעות שיעור חומרי הגלם הללו.
2, שלב היווצרות תרמית: יוצקים את חומרי הגלם המעורבים לתבנית, ולוחצים אותה כלפי מטה.
3, עיבוד ברזל: לאחר התאמה של חומרי הברזל מדגמים שונים, יש צורך להשתמש בחרוז כדי לפגוע במשטח בקושי כדי להכין את אב הטיפוס של רפידות הבלמים.
4, שלב יציקת לחץ תרמי: השימוש במכונות משמש לדחיסת חומר הברזל עם רפידות הבלמים גבוהות, כך שניתן יהיה לשלב את השניים בצורה הדוק יותר, והמוצר המוגמר נקרא העובר הגס של רפידת הבלמים.
5. שלב הטיפול התרמי: על מנת להפוך את החומר של רפידות הבלמים ליציב יותר ועמידות החום גבוהה יותר, יש צורך לחמם את העובר הגס של רפידות הבלמים באמצעות מכונת טיפול בחום זו במשך יותר מ-6 שעות לפני העיבוד.
6, שלב השחזה והחיתוך: פני השטח של רפידות הבלמים לאחר טיפול תרמי עדיין דורשים קצוות צמר רבים, ולכן יש לטחון ולחתוך אותו כדי שיהיה שטוח.
7, שלב צבע ריסוס: על מנת למנוע חלודה מברזל ולהשיג אפקט יפה, לכן יש לבצע עבודת לכה.
8. לאחר סיום הצבע, ניתן לעבד את האזעקה או המכשיר הקבוע על רפידות הבלמים ולהכין אריזה.
נקודת המבט של ה-Netizen:
[brake pad production process]
1. חומרי גלם מעורבים: בעיקרון, רפידות הבלמים מורכבות מסיבי פלדה, כותנה מינרלית, גרפיט, עמיד בפני שחיקה, שרף וכימיקלים אחרים, וחיכוך. של חומרי הגלם הללו.
2, שלב היווצרות תרמית: יוצקים את חומרי הגלם המעורבים לתבנית, ולוחצים אותה כלפי מטה.
3, עיבוד ברזל: לאחר התאמה של חומרי הברזל מדגמים שונים, יש צורך להשתמש בחרוז כדי לפגוע במשטח בקושי כדי להכין את אב הטיפוס של רפידות הבלמים.
4, שלב יציקת לחץ תרמי: השימוש במכונות משמש לדחיסת חומר הברזל עם רפידות הבלמים גבוהות, כך שניתן יהיה לשלב את השניים בצורה הדוק יותר, והמוצר המוגמר נקרא העובר הגס של רפידת הבלמים.
5. שלב הטיפול התרמי: על מנת להפוך את החומר של רפידות הבלמים ליציב יותר ועמידות החום גבוהה יותר, יש צורך לחמם את העובר הגס של רפידות הבלמים באמצעות מכונת טיפול בחום זו במשך יותר מ-6 שעות לפני העיבוד.
6, שלב השחזה והחיתוך: פני השטח של רפידות הבלמים לאחר טיפול תרמי עדיין דורשים קצוות צמר רבים, ולכן יש לטחון ולחתוך אותו כדי שיהיה שטוח.
7, שלב צבע ריסוס: על מנת למנוע חלודה מברזל ולהשיג אפקט יפה, לכן יש לבצע עבודת לכה.
8. לאחר סיום הצבע, ניתן לעבד את האזעקה או המכשיר הקבוע על רפידות הבלמים ולהכין אריזה.
[The production process of brake pads]
1. חומרי גלם מעורבים: בעיקרון, רפידות הבלמים מורכבות מסיבי פלדה, כותנה מינרלית, גרפיט, עמיד בפני שחיקה, שרף וכימיקלים אחרים. גודל ערך הרעש מותאם באמצעות הפרופורציה של חומרי הגלם הללו.
2, שלב היווצרות תרמית: יוצקים את חומרי הגלם המעורבים לתבנית, ולוחצים אותה כלפי מטה.
3, עיבוד ברזל: לאחר התאמה של חומרי הברזל מדגמים שונים, יש צורך להשתמש בחרוז כדי לפגוע במשטח בקושי כדי להכין את אב הטיפוס של רפידות הבלמים.
4, שלב יציקת לחץ תרמי: השימוש במכונות משמש לדחיסת חומר הברזל עם רפידות הבלמים גבוהות, כך שניתן יהיה לשלב את השניים בצורה הדוק יותר, והמוצר המוגמר נקרא העובר הגס של רפידת הבלמים.
5. שלב הטיפול התרמי: על מנת להפוך את החומר של רפידות הבלמים ליציב יותר ועמידות החום גבוהה יותר, יש צורך לחמם את העובר הגס של רפידות הבלמים באמצעות מכונת טיפול בחום זו במשך יותר מ-6 שעות לפני העיבוד.
6, שלב השחזה והחיתוך: פני השטח של רפידות הבלמים לאחר טיפול תרמי עדיין דורשים קצוות צמר רבים, ולכן יש לטחון ולחתוך אותו כדי שיהיה שטוח.
7, שלב צבע ריסוס: על מנת למנוע חלודה מברזל ולהשיג אפקט יפה, לכן יש לבצע עבודת לכה.
8. לאחר סיום הצבע, ניתן לעבד את האזעקה או המכשיר הקבוע על רפידות הבלמים ולהכין אריזה.